蒸汽生成是許多行業(yè)的重要組成部分。盡管紙漿和造紙業(yè)是最大的蒸汽發(fā)電生產(chǎn)商之一,但原生金屬,石油精煉,化學(xué)工藝和食品加工業(yè)也將其能源消耗總量的大部分分配在10%至60%之間,到生產(chǎn)蒸汽。我們上海上自儀憑借有效的蒸汽流量計(jì)這個(gè)解決方案可以提高工業(yè)蒸汽發(fā)電的效率,幫助工廠降低油耗,確保產(chǎn)品截屏,在-4-40-09-PM質(zhì)量并降低維護(hù)成本。
兩個(gè)工業(yè)工廠在整個(gè)蒸汽發(fā)生周期實(shí)施了水平控制,并取得了改進(jìn)的結(jié)果 以下是在整個(gè)工業(yè)蒸汽發(fā)生過程中儀器如何更好地提高效率的故事。
上海自動(dòng)化儀表有限公司案例研究1:JR Simplot化肥廠
JR Simplot化肥廠和上海自動(dòng)化儀表有限公司流量事業(yè)部的操作人員決定優(yōu)化現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)的效率。費(fèi)用為18萬美元,實(shí)施了一些修理并安裝了新的蒸汽流量計(jì)。重點(diǎn)是改善鍋爐運(yùn)行和增加冷凝水回收。該工廠以多種方式實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo),包括改善隔熱性能并修復(fù)蒸汽疏水閥。JR Simplot也開始使用回收蒸汽來提高能源效率。其結(jié)果是每年節(jié)省335,000美元的成本和75,000 MMBtu的節(jié)能量。實(shí)施這些變更后,JR Simplot的投資回報(bào)期不到七個(gè)月。
案例研究#2:固特異輪胎廠
固特異輪胎工廠需要提高蒸汽系統(tǒng)效率,以便更好地管理成本和能源。輪胎廠的改進(jìn)過程主要有三個(gè)組成部分:
階段1:鍋爐運(yùn)行優(yōu)化 - 鍋爐進(jìn)行了調(diào)整,以減少過量氧氣和降低燃料消耗。
階段2:安裝熱交換器以利用冷凝物中的能量提高補(bǔ)充水溫,使工廠能夠回收工藝廢熱。
階段3:為了降低蒸汽系統(tǒng)的能耗,工藝設(shè)備中添加了絕熱材料。
上海自動(dòng)化儀表股份有限公司在實(shí)施方面花費(fèi)了18萬美元,并在不到三個(gè)月的時(shí)間里看到了投資回報(bào)。對(duì)蒸汽系統(tǒng)的改進(jìn)每年可節(jié)省875,000美元的成本,并節(jié)省93,000 MMBtu的能源。