壓力變送器故障分析原因

壓力變送器的作用是測量液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力，然后將壓力信號轉(zhuǎn)變成4～20mA DC信號輸出以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。

   客戶買回壓力變送器在現(xiàn)場安裝時有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置、冷凝罐、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題、還有維護(hù)問題等等。因我廠的許多流量、液位、壓力都參與了自動控制，有一些壓力、差壓還參與了停機(jī)控制，若測量精度不高，不僅影響了自動控制的準(zhǔn)確性。還會影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。這都對我們的儀表計量準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性提出了更高的要求。

下面就我公司生產(chǎn)的壓力變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因分析：

一、安裝問題

在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問題就是有時停機(jī)，重新開機(jī)后流量就會發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。

二、導(dǎo)壓管堵塞問題

在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運行，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

三、變送器設(shè)備本身故障問題

在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機(jī)信號停機(jī)。1#機(jī)曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機(jī)事故，損失巨大。從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機(jī)的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進(jìn)行定期的校驗，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。

四、存在干擾問題

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在空壓機(jī)排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。